泡沫是我们日常生产生活中常见的一种现象，但在许多工业生产过程中，如纺织印染、造纸、发酵及涂料等工业生产过程中若存在大量的泡沫，则易造成操作不便、浪费设备容量，甚至造成次品，因此在生产过程中需有效地控制泡沫。一般泡沫的消除可通过静置、减压及加热等办法来实现，但随着工业规模的越来越大，效率的越来越高，需要在尽短时间内迅速而有效地消除不断产生的泡沫，就需要加入消泡剂来消除泡沫。目前市面上消泡剂的种类繁多、性能各异，根据活性组分不同可分为:天然油脂、醇类、醚类、胺类及有机硅类等。其中有机硅类消泡剂具有消泡速度更快，抑泡时间更长，适用介质范围更广等特点，广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。
[0003]消泡剂的性能主要体现在两个方面:一是消除已产生的泡沫，即消泡，而是控制体系中泡沫的生成，即抑泡。一个性能优异的消泡剂既要能快速地消除已产生的泡沫，同时也要具有可有效地控制体系泡沫的产生。目前，不同的研究机构对消泡剂性能的评价方法尚无统一的标准，一般多采用“振荡法”和“鼓泡法” ο “振荡法”，即向具塞量筒中加入一定量的配制的发泡液，震荡一定次数，使得发泡液起泡；向体系中加入一定量的消泡剂，震荡一定次数，记录泡沫完全消除的时间，以此来评价消泡剂的消泡性能，时间愈短，消泡性能愈好；重复震荡数次，记录泡沫完全消除时间，依此评价消泡剂的抑泡性能，振荡次数愈多、泡沫消除时间愈短，抑泡性能愈佳。但该法操作难于规范，人为影响较大，测定结果误差较大，重复性较差，且仅能在常温下对消泡剂的消泡性能进行评价。“鼓泡法”，即在刻度管中加入一定量配制的发泡液，以一定的速度向发泡液中持续通入氮气鼓泡，当泡沫体积达到设定刻度时，用移液管加入一定量的消泡剂，同时记录泡沫全部消除的时间，称为消泡时间，时间越短；消泡性越好;紧接着记录泡沫体积再一次达到设定所需时间，称为抑泡时间，时间越长，抑泡性越好。CN200720192384.7所述测定方法属于“鼓泡法”的改进，与鼓泡法类似。“鼓泡法”是向使用体系中鼓入气体，使得体系起泡，从而模拟工业生产中泡沫的生成。但由于实际生产时，主要是液体在流动，泡沫的产生受搅拌、液体的流动类型、流速及体系温度影响较大，而“鼓泡法”产生的泡沫与液体实际流动差距较大，从而导致在实际评价过程中，“鼓泡法”的误差也较大。