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工艺控制 管式炉蒸氨工艺在韶钢的应用_上海钜晶精密仪器制造有限公司

[导读]剩余氨水经焦油氨水分离工序1个带锥底结构的氨水槽和2个无结构氨水槽逐级满流.重力沉降后,由泵送经陶瓷膜过滤器过滤,经氨水/废水换热器,与蒸氨塔底出来的蒸氨废水换热至95-98℃后,从塔顶进人蒸氨塔

1管式炉蒸氨工艺介绍
剩余氨水经焦油氨水分离工序1个带锥底结构的氨水槽和2个无结构氨水槽逐级满流.重力沉降后,由泵送经陶瓷膜过滤器过滤,经氨水/废水换热器,与蒸氨塔底出来的蒸氨废水换热至95-98℃后,从塔顶进人蒸氨塔﹐蒸出的氨汽经塔顶分缩器分凝后送入硫铵饱和器。
用2.5~-5%氢氧化钠溶液连续加入到进塔剩余氨水管线混合器内,同送人蒸氨塔,使氯化铵等固定铵盐分解后蒸出。蒸氨塔底103-105℃的蒸氨废水经与原料氨水.循环水两级冷却至40℃后送酚氰废水处理站。
以上工艺状况与直接蒸汽蒸氨工艺基本一致。
新焦化产管式炉蒸氨工艺的特点在于设置了一台高/焦炉煤气管式炉,可采用单高炉煤气.单焦炉煤气和高/焦炉混合煤气等三种加热蒸氨废水的方式,代替直接蒸汽为蒸氨工艺提供热源。即蒸氨塔底废水用废水循环泵抽出,经管式炉加热升温至123℃后回送人蒸氨塔底。另外,仍保留直接蒸汽蒸氨工艺功能,在塔底预留直接蒸汽加热管,保证蒸氨系统全年连续运行。
2管式炉蒸氨工艺优化
在原直接蒸汽蒸氨的生产经验的基础上,为降低蒸汽能源消耗,综合利用公司过剩的高.焦炉煤气,降低生产运行成本,新焦化产选择了配套实施管式炉蒸氨工艺。在工程实施和投产运行过程中,新焦化产做了一些工作,进一步优化管式炉蒸氨工艺。

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