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上海钜晶精密仪器制造有限公司管式炉用法兰的制作方法

[导读]炉管常用管式炉用法兰进行密封,现有的法兰在在充气时经常出现漏气现象。参见图1、图2与图3,当法兰正确安装在炉管上面时,通过进气口进行充气,部分气体流向A向与C向,当气体沿着A向流动至第一密封圈时,气体被隔离不会逸出。

炉管常用管式炉用法兰进行密封,现有的法兰在在充气时经常出现漏气现象。参见图1、图2与图3,当法兰正确安装在炉管上面时,通过进气口进行充气,部分气体流向A向与C向,当气体沿着A向流动至第一密封圈时,气体被隔离不会逸出。而沿着C向的气体会先遇到第二密封圈,此时第二密封圈由于长期使用造成磨损,第二密封圈的密封性降低,气体会沿着B向向外逸出,而第三密封圈并没有起到密封气体的作用。造成长期磨损的原因是,与第二密封圈以及第三密封圈接触的金属环的两侧侧面都是斜面,即金属环为双锥环结构设计,密封圈在受到挤压的时候会被沿着两侧斜边向上压缩,最终会破坏密封性能,容易造成设备和人员伤害等等。
【实用新型内容】
为解决现有管式炉用法兰长期使用过程中存在密封性差的问题,本实用新型提出一种管式炉用法兰,该法兰密封性能好,不会出现因为密封圈磨损造成密封性能差的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种管式炉用法兰,从左到右依次设置有前法兰盘、中法兰盘与后法兰盘,所述中法兰盘包括法兰盘本体、前面板以及挡圈,所述法兰盘本体为中间通孔的管状结构,所述前面板设置在所述法兰盘本体一侧,所述前面板也为中间通孔的管状结构,所述前面板的中间设置有所述挡圈;所述前面板与所述挡圈之间设置有第一密封圈凹槽,所述第一密封圈凹槽内设置有第一密封圈;所述法兰盘本体的通孔内设置有第二密封圈、金属环以及第三密封圈,所述挡圈与所述金属环的左侧之间设置有供所述第二密封圈安装的第二密封圈凹槽,所述金属环右侧与所述后法兰盘之间设置有供所述

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