背景技术：

淬火是材料热处理的一种常用工艺，是将金属或合金等工件在高温下所具有的状态以过冷、过饱和状态固定至室温，或使基体转变成晶体结构与高温状态不同的亚稳态的热处理形式，具体操作通常是将工件加热到所需温度并恒温一段时间，随即将工件浸入淬冷介质中迅速冷却的热处理工艺，常用的淬冷介质有水、无机盐溶液、矿物油等。金属或合金工件经过淬火处理后可以大幅度提高硬度及其耐磨性，因而广泛应用于齿轮、磨具等精密工件。另外，一些特殊性能的材料经过淬火后，可以获得其物理和化学性质上的特殊性能，比如不锈钢经淬火后可以提高其耐腐蚀性、永磁钢经淬火后可以增强其铁磁性，钢化玻璃经淬火后可以提高其强度等。但是，金属或合金工件高温下容易氧化，因此，金属或合金工件在淬火过程中通常需要真空条件或是惰性气氛保护。中国专利CN104451065B、CN103627863B、CN203419959U公开的高温淬火炉其结构都非常精密，都具有在真空和惰性气氛条件下淬火的双重功效，但是这些大型真空淬火炉造价昂贵、能耗高、操作使用步骤繁琐，这就限制了这些淬火炉的使用范围。中国专利CN203653616U公开了一种淬火管式炉，该管式炉采取立式结构，但是该款淬火管式炉真空度不高，影响样品在真空条件下的淬火效果。
技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种真空淬火管式炉及淬火方法，解决了样品在真空和惰性气氛条件下的淬火需求。具有炉体造价低、能耗低、操作简便、使用和维护方便的特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案如下：

一种真空淬火管式炉，包括高温炉体，该高温炉体内安装炉管和电热元件，所述的炉管的中间部分被所述的电热元件包裹形成加热区，炉管的两端分别由第一真空法兰和第二真空法兰密封；其特点在于：

在所述炉管内部靠近所述的电热元件的两外缘分别放置第一管堵和第二管堵，在所述的第一管堵和第二管堵之外形成管式炉冷区，在第二管堵和第二真空法兰之间的炉管底部设置装有淬火介质的淬火池；

所述的第二管堵的上部有一大半圆锥孔供半圆锥台插入放置；所述的半圆锥台有轴心通孔，所述的第一真空法兰的中心有通气孔，所述的第二真空法兰具有中心孔、通气孔和密封圈；

一载样杆由连成一体的前段、中段和后段构成，前段的前端固定一载样坩埚，载样杆前段的直径略大于所述的轴心通孔的内径，载样杆中段和后段的直径与所述的轴心通孔的内径相同；所述的载样杆中段和后段依次贯穿所述的轴心通孔、第二真空法兰的中心孔、伸出所述的管式炉外，第二真空法兰连接处有密封圈密封，所述载样杆后段内部设有循环冷却水的通道，进水口和出水口位于所述的载样杆的尾端；所述载样杆后段外侧连接自动控制装置，以控制载样杆前进、后退或旋转所需角度；

所述的通气孔用于抽真空和根据淬火过程中工艺要求通入所需气体。