膜控型缓释微丸通常使用流化床制备，工艺可调节的参数主要包括进风温度、进风量、进风湿度、喷浆速度、固化条件等。其中进风温度主要为调节物料温度使用，通常只需根据物料温度设定即可；物料温度通常与包衣材料和增塑剂的使用量有关，物料温度不合适可能会影响膜的质量，进而对微丸的释放行为产生影响；进风量使微丸达到较好的流化状态为宜，进风量的大小和进风湿度还影响干燥效率，进而对微丸粘连、静电情况产生影响，干燥效率过高，包衣材料还没有分布在微丸表面就已经完成干燥，造成的结果是包衣后的物料细粉过多，实际微丸包衣增重低于预期，干燥效率过低，造成的结果是微丸粘连，包衣不均匀，且成品率低；喷浆速度一般应遵循从慢到快的原则，若包衣前期速度过快，一方面容易使微丸粘连，另一方面易导致水分向微丸内部迁移，进而降低微丸质量。需要注意的是，一般包衣设备的喷浆速度由蠕动泵控制，而相同的蠕动泵转速并不意味着相同的喷浆速度。蠕动管的新旧程度会显著影响喷浆速度，判断一段时间内喷浆速度是否发生变化的一个方法是，在进风温度、进风量、进风湿度、物料量均未变化的情况下看物料温度是否发生变化；比较容易忽略的工艺条件是固化，等发现虽然进风量和喷气压力对制剂衣膜的影响较大，在调整至合适的参数后，可以有效避免微丸的粘连，但是固化对微丸释放的影响同样明显，充分固化有利于微丸的稳定性和安全性。
  发现固化条件对膜控型缓释微丸的释放有较大影响，结果表明，提高固化的温度和加湿固化有助于衣膜愈合，因此在研究过程中应筛选固化条件，使制剂的释放符合预期，同时又能够在货架期内保持质量稳定。在研究过程中，膜控型缓释微丸实验结果的差异并不仅仅是处方造成的，还有可能是工艺不固定造成的。因此，在设计膜控型缓释微丸时，应注意探索合适的包衣参数。