针对当前空调散热器工艺生产中常用除油工艺的局限性，本文提出了节能环保的真空干燥除油法，并就真空干燥除油箱体内温度场进行研究，利用FLUENT中DO模型仿真得到：在热源加热稳定的真空箱体内，分两层间隔布置的散热翅片的适宜摆放位置在箱体下半区域，该区域内温差较小，温差在7℃左右，其次对有效加热区范围进行了相关探讨，然后利用控制变量法建立起了热源总功率P与箱体体积V的理论模型，对除油箱设计具有一定的理论指导意义。

机械零件加工过程中，不少工序需要去除工件表面油渍、油膜，以利后续加工，并保证加工质量。以应用广泛的空调散热器加工为例，其散热经冲压成形。冲压过程中，翅片须加润滑油，以保证冲压后的表面光洁度和尺寸精度，并延长模具寿命。成形后的翅片和黄铜管穿插组合、焊接形成空调散热器，而焊接质量，进而散热器整体质量的好坏很大程度上由翅片及黄铜管在冲压等加工工艺时表面黏附的润滑油油膜决定。为提高空调散热器质量，焊接前对散热器进行除油十分必要。

常用除油工艺按性质可分为物理除油、化学除油及电化学除油，若按操作工艺又有浸洗、刷洗和高压气体喷吹工件等[1]。常规除油方式多需要除油介质，这类介质具有脱脂溶油能力，现在市面上的除油剂多为水基型溶剂，这类溶剂中常含有的C2H3Cl3、C2HCl3和各种具有乳化作用的有机添加剂，势必会对环境造成一定污染，所以在工艺除油后需要严格的污水后处理。空调散热器除油目前常选用高压气体喷吹法，即利用压缩的高压气体高速从气枪射出，射向工件并“掀翻、裹挟”工件表面油分进行除油。这种除油方式虽略去了有污染性的除油剂，但在除油时高压气体喷吹会产生强烈噪音，且喷吹形成的油雾与空气形成的混合物还会加重对空气的染污[2],因此，寻找一种环保型的除油方法就显得很有意义了。

1 真空干燥除油法

所谓真空干燥除油法，即在真空条件下使附在工件表面的油膜蒸发而去除的方法。其所需设备简单，主要由除油干燥箱、热源系统、真空泵组、油品回收系统组成(图1)[3]。除油时将工件置入真空箱内，使用真空泵对真空箱体抽气，并辅以适当的热源加热让油膜蒸发、汽化，后随真空腔体中的稀薄气体一起被真空泵抽除，抽除的油分在回收系统中被回收，有效避免了环境污染。