(1)对轴承进行改进。在介质润滑轴承孔处加设过滤装置,防止小颗粒进入轴承间,这样轴承不会因颗粒产生磨损和破坏。同时定期排除杂质。每年2次的酯化釜结垢清理时,对过滤装置进行清理,同时对轴承润滑孔进行吹扫和清理,保证介质润滑通道的畅通。轴承使用几年后,定期检查更换。在更换轴承时,应注意清洁,特别是在安装内外套时更应注意。因为其带有磁性,易把铁屑之类物品吸住,运
转时会磨坏隔离套,造成泄露。所以安装内外磁钢时,要用胶布把其上碎屑粘下来。
(2)核算隔离套冷却水流量。涡流发热是磁力搅拌器不可回避的问题，由于发热使磁力联轴器的温度升高,是造成退磁,脱磁及粘剂失效的主要原因。因而必须对冷却的程度进行判断。适当加大冷却水流量,对冷却水管路进行清理,清洗水过滤器,保证隔离套和外磁转子间的温度。
(3)增加监测措施。由于磁力搅拌器在生产应用中需要可监测、可控制、可诊断、可预测,还要求将设备联人计算机控制系统,实现在线监控。
在磁力搅拌器运行过程中,应注意;保证轴承润滑畅通。轴承是最关键的部件,是保证设备稳定运行的基础;保证冷却水流量,降低轴承和磁套温度;增加轴承保护措施。由于部件在反应釜内部,损坏部件不易监测。因而运用相应的监测手段是必须的。改造后,设备平稳运行,降低了运行费用,促进了稳定生产。此外,该结构也可适用于有类似问题的其他搅拌器,有推广应用价值。