在聚酯生产过程中酯化效果的好坏直接关系到缩聚的效果，按原有设计不需搅拌器。但实际生产酯化率低，因此在釜底增设磁力搅拌器增强搅拌作用。3年后磁力搅拌器发生故障，不能正常运行。将磁力搅拌器解体后发现，搅拌轴轴承呈粉碎状破坏，隔离套摩擦严重，外磁块卡死等。在对轴承进行更换处理，使用1年后，又发生搅拌器不能正常运行的现象，经停车后检查发现，搅拌器卡死，已无法正常使用，严重影响了工厂的正常运行，因此有必要对其产生原因进行分析：(1)精对苯二甲酸和 1，4一丁二醇在酯化釜内发生反应，使用的催化剂为钛酸四丁酯。由于催化剂的降解，会形成黑色小颗粒，坚硬且不溶解，又不能通过气相管线排出，使得粒子在物料底部沉积，而磁力搅拌器又安装在底部，通过搅拌器的混合作用，黑色颗粒通过搅拌器托架上的润滑孔进入石墨轴承之间，引起轴承表面擦伤，严重者出现条痕和沟槽，这些条痕和沟槽脱落的磨屑会残留在摩擦表面内，形成新的磨料，从而使磨损状况愈加严重，最终导致轴承损伤失效，当搅拌器停运后，粒子堆积在轴承间隙间，重新启动后，加大轴承的磨损，使轴承的轴向和径向间隙增大，再进一步磨损，有可能使得轴承损坏。另外，两对滑动轴承的摩擦也产生热量，需要介质流经冲走摩擦副以起到冷却作用。当这部分液体的通道堵塞，流量过小，或起不到冷却、润滑作用，必然使温度急剧升高，最终造成石墨轴承炸裂、转子卡死等。(2)隔离套位于磁力联轴器内、外磁转子的径向间隙之中，当搅拌轴旋转时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流，按焦尔．楞次定律转化为热量 ，产生涡流发热。由于涡流的产生，外磁转子与隔离套之间的环隙区域存在高热量，导致其温度高于永磁体的工作温度，使磁转子逐步失去磁性，磁体退磁粘接剂失效，磁块卡死。因此必须对磁钢进行冷却。在隔离套外侧和机架之间，通以冷却水来冷却隔离套和内磁钢，并通过传导作用冷却外磁钢，不断带走热量，使环隙区域不致过热，从而避免高温退磁现象。冷却水的流量不能低于环隙区的温升，维持3～5°C，否则会出现卡死情况。(3)磁钢与隔离套的间隙对扭距的影响大。间隙每增大1 mm，转动力矩降低 13％～16％，由于轴承间隙增大，隔离套磨损，隔离套和外磁钢的间隙增大，必然导致转动扭距的减低 ，使得内外磁转子会发生滑脱不同步，磁体产生涡流，搅拌器转速的变化会使温度骤然升高，也会导致磁体退磁粘接剂失效 ，磁块卡死。