1 提高换热效率 一般情况下除了由于换热器管程内外流体的流动速度导致换热效率降低之外，还需要注意由结垢引起的换热率低的问题。在实际的生产过程中，在管束中产生的污垢也会对换热器的工作效率产生影响，因为附着在管束上的污垢会影响整体的导热系数，不利于换热器工作，而其中污垢的形成主要是由一些不溶于水的盐类以及油污、泥沙等杂质形成。经上述分析，在提高冷却器换热效率方面，可以从以下两个方面入手：一方面，合理增加介质的流速，在压降允许以及防止管材侵蚀的情况下，适当加快流速，在设计的过程中还需要结合考虑由于流速增加引起阻力增加的问题，因此需要权衡二者之间的利弊，选择最佳流速。根据换热介质的特点以及实际情况，选择合适的、实用性强的异形管，通过添加肋片或者低翅片等，能够有效减少管内结垢。另一方面，要重视换热器的维 护，定期对其进行清洗，清除管束当中的杂物、污垢等，减少对于传热的影响，一般换热器有机械、化学等清洗方法，根据实际情况选择合适的清洗方式。加强对于循环用水的处理，在循环水进入设备之前将其软化，减少污垢的形成。
2 做好防腐措施
腐蚀故障是换热器运行过程中的常见问题，如果缺少相应的防护管理，那么在管束内一定会发生腐蚀情况，一旦发生腐蚀，将会影响企业的正常生产作业，因此需要加强对于管束的
防腐措施，避免类似情况发生，使得企业遭受经济损失。比较简单的防护措施就是配置相应的防腐溶液，将其涂刷在热换器芯部的表面，以此形成保护膜，对管束起到一定的防护作用。事实上，这种方式能够起到很好的防腐作用，有效延长了管束的使用寿命，目前，由于这种方法经济方便，在化工企业中已经得到了广泛的运用。在使用这种方法的同时，需注意定期对设备进行检修和维护，加强对保护膜的检查，如果发现保护膜出现破损情况，一定要及时进行修补。另外，建议使用抗腐蚀性能较强的钢材，在案例中就是由于使用了S25073双相钢材，很好的承受住了循环水中氯离子的腐蚀。
3 降低温差应力
在实际工作的过程中，如果只需要考虑温差应力产生时管束的承受能力是否足以应对这种情况，那么通过增加管材的厚度是非常直接的提高管材抗应力的方法，例如，在本公司应对
冷却器管束开裂故障时，就采用了此方法，将管束壁厚由原先的16×1mm升级为16×2mm，以此抵抗由温差产生的应力问题。
除了需要考虑这种管束的温差应力同时，还对管板的机械强度有一定要求时，可以选用有一定弹性的管板，这种管板为圆弧状，不仅能够有效应对热应力产生的压力，其具有弹性而发生变形的位置还能够在一定程度上起到吸收热膨胀值的作用。
