(1)机械冲击磨损损坏:搪玻璃层抗冲击力较差，任何金属硬物对其进行撞击均可能导致搪玻璃层的破损;此外物料对搪玻璃层的冲蚀磨损也可能会造成搪玻璃层的减薄、破损。
(2)温差急变损坏:由于搪玻璃的膨胀系数和延伸率小于金属材料，且与温度密切相关，因此工作温度对搪玻璃容器的使用寿命有较大影响;当设备受热或遇冷时搪玻璃层的变形量小于金属材料的变形量，搪玻璃层将受到金属基体的约束而产生应力,如果温差过大而致搪玻璃层受到的应力超过其承载极限，则搪玻璃层将遭到破坏发生爆瓷。
(3)腐蚀损坏:当容器内承装的介质与搪玻璃的允许使用条件不匹配或搪玻璃层厚度不符合要求时也可能导致玻璃层的腐蚀和损坏;例如某些强酸、强碱及含氟物质在高温下均可能对搪玻璃层产生快速腐蚀。
(4)超压损坏:当搪玻璃容器内或夹套内的介质压力超过设计允许压力时将造成搪玻璃容器金属壳体变形，从而导致搪玻璃层的损坏,因此对容器及夹套内介质的压力应进行有效控制;此外，不当的耐压试验压力也会造成搪玻璃这种极度脆性材料出现微裂纹而损坏。
(5)管口应力超过许用载荷:搪玻璃容器接管管口的许用载荷要小于--般钢制压力容器管口的许用载荷,如果搪玻璃容器管道系统设计不合理，在操作工况下会引起管口的局部应力超过许用载荷，则接管处将可能发生爆瓷损坏。另外，安装偏差也会引起爆瓷，通常是由于螺栓拧紧力过大或不均匀，容器与管道连接处未安装膨胀节或波纹管等造成的"。
因此，在定期检验中应重点检查、测量搪玻璃衬里，这是判断容器安全状况等级的重要依据,表1列出了搪玻璃压力容器检验时可能用到的相关标准供参考。