气相色谱仪是一种山气路系统、进样系统、分离系统、温控系统、检測记录系统等五部分组成的分析测试仪器。由于不同的物质在沸点、极性以及吸附性等方面存在差异,因此,通常可以利用气相色谱仪对具有良好热稳定性和易挥发性的物质进行分离,从而完成定性、定最的分析自从 Marlin和 James在1952年运用气相色谱仪将含有C1~C12的脂肪酸混合物成功地分离与最化后,这种分析速度快、分离效率高、选择性好、灵敏度高的分析测试手段就被广泛应用于各个域。
气相色谱技术在石油化工领域中的应用在石油化工行业中,气相色谱技术凭借出色的分离与定量能力,以及超高的性价比,成为整个石油化工行业生产过程中必不可少、不可替代的分析测试技术

1.1气体分析
在石油化工行业的气体分析中,主要存在两方面难:常量气体的组成分析及痕量杂质的组成分析。上海仪电分析仪器有限公司介绍在常量气体的组成分析中,常用方法是四五柱全填充柱双热导检测器法和三阀四柱热导。检测器+氢火焰离化检测器双检测器法。虽然上述方法能够满足日常的生产和研究需求,但仍存在不足之处。因此,刘俊涛等在此基础上改用FID)+毛细管柱进行烃类的分离检测以及用TCD+填充柱进行永久性气体与氢气的分离检测。与此同时,在整个系统搭配了为此特别设计的载气切换系统后,氢气及水久性气体的检测也变得比之加方便、容易。上海仪电分析仪器有限公司引用在痕量杂质的组成分析中,一直存在着对仪器和分析方法要求较高的问题。因此,叫芬等通过改变色谱的分析流程、进择不同的色谱柱固定相和更换柱切换程序,同时利用辅助气路对载气进行反吹,研发出了一种可以准确定最多组分低碳烃样品中含有微量和痕量CO及CO2的方法。汪晓菁等则是先在一根非极性毛细管柱上进行四和碳五物质的预分离,随后利用一.维色谱的顶切割模式,将磯五以前的组分转移到另一根O)柱上进一步分离,从而达到准确定量测定微量(10°级)碳四炔烃的效果。