电镀废水处理的发展趋势是清洁生产11，将污染物资源化利用。现行电镀废水处理中，反渗透法用于含镍电镀废水的处理已应用于实际生产，将电镀镍水洗废水浓缩回用于屯镀椿取得了较好的经济效益。但对于其他电镀工艺，没有大规模应用反渗透法的报道。因为反渗透摸对进水质的要求较高，允许的p H值范围为2~1.~3。常用的电接工艺中，酸铜工艺电镀水洗废水的pH值<2，为强数性，超过了反渗透膜允许的pH值范围。对于酸钢工艺电镀废水的处理，主要采用化学沉淀法，但向水中加入了大星化学药剂，产生了大量污泥，二次污染严重，处理的实质是污染物的增加和转移4,不符合清洁生产的要求。因此，急需要研发新型电镀废水处理技术，既能广泛适用于多种电镀废水的处理，又能低成本地回收电镀液，且设备简单、容易操作和维护。冷冻法水处理技术同样能实现对废水的浓缩，而且应用性广泛，对废水几乎没有选择性[51。
水在结晶过程中会自动排除杂质，以保持其纯净，冷冻法水处理技术正是利用该基本原理5.741，人工冷冻水处理技术已经应用于海水淡化顼域，海水淡化中普追使用的是间接换热渐进式冷冻法3·1.1，例冷刘与海水漏过制冰转桶闾接换热，冰沿制冰转桶冷却面形成，并成长为整体冰层，再由冰刀刮下形成冰片。间接换热渐进冷冻法成冰缓慢，融冰也缓慢，设备体积大，无法在电镀厂中对单独电渡水洗池进行使用。间接换热渐进式冷冻法一次冷冻脱盐率约为504121，也满足不了回用于电镀水洗池的用水水质要求，因此，需要开发新制冰工艺提高冰晶纯度，同时缩短处理时间，实现小型化。
笔者采用新的制冰技术，研究处理酸铜电镀水洗废水的可行性及处理效果，解决强酸性电镀废水如何实现清洁生产的问题。